什么是POM 材料
POM，即聚甲醛，是一種性能出色的熱塑性工程塑料，在眾多工業領域應用廣泛。
一、化學結構與特性
POM 由甲醛聚合而成，分子主鏈由重復的氧亞甲基單元（-CH?O-）組成，結構規整，結晶度通常在 70% - 80% 。這使其具備較高強度與剛性。外觀上，POM 呈白色或淡黃色顆粒，質地堅硬、表面光滑。化學穩定性好，常見有機溶劑難以溶解，對一般酸堿有耐受性。
二、性能優勢
1. 力學性能：均聚 POM 拉伸強度超 70MPa，彎曲強度約 100MPa ，媲美部分金屬材料。抗疲勞性優異，經多次循環載荷，仍能保持穩定力學性能，適用于制造長期承受交變應力的機械零件，延長使用壽命，降低設備維護成本。
2. 耐磨性：POM 摩擦系數低，耐磨性強。與金屬相比，相同摩擦條件下磨損量更小。用于滑輪、滑塊等需長期摩擦的部件，可顯著延長使用壽命，降低維護成本，提高設備運行效率。
3. 化學穩定性：POM 對多數有機溶劑、油脂、常見酸堿溶液耐受性好。在化工和電子電器制造中，即使處于復雜化學環境，制成的零件也能穩定工作。
4. 熱穩定性：POM 熱變形溫度在 130 - 160℃，在一定高溫環境下，能保持較好的力學性能和尺寸穩定性，適用于制造汽車發動機周邊等高溫環境零部件。
5. 電絕緣性：POM 是優良的電絕緣材料，介電常數和介電損耗在寬溫度和頻率范圍內變化小，且不受溫度和濕度影響，常用于制造電子電器絕緣部件。
| 優點 | 缺點 |
| 機械性能優：強度、剛度、硬度高，耐磨抗蠕變，尺寸穩。 | 耐候性差：紫外線敏感，戶外易老化、變色、性能降。 |
| 化學穩定性好：耐多數有機溶劑、化學介質。 | 成型收縮率大：達 2%-3.5%，模具及工藝要求高。 |
| 自潤滑性佳：摩擦系數低，少潤滑，維護成本低。 | 熱穩定性有限：高溫易分解，加工溫度 190℃-220℃。 |
| 電氣絕緣性好：絕緣電阻高，介電性能佳。 | 耐水性一般：高濕環境性能或受影響。 |
| 加工性能良好：流動性好，適配多成型工藝，制品精度高。 | 氣味較大：加工使用有氣味，部分場景受限。 |
三、性能劣勢
1. 耐候性差：POM 對紫外線敏感，長期暴露在戶外易老化、變色、龜裂，性能下降，一般不用于長期戶外場景。
2. 吸水性影響精度：雖吸水率相對較低，但在潮濕環境中仍會吸水，導致制品尺寸精度變化，影響性能和裝配精度，制造高精度零件需提前干燥處理。
3. 缺口敏感性高：POM 有缺口時強度大幅降低，缺口處易產生裂紋并擴展，導致零件斷裂，設計和使用時應避免尖銳缺口。
4. 成本相對較高：與聚乙烯、聚丙烯等通用塑料相比，POM 生產成本高，制品價格貴，在對成本敏感領域應用受限。
四、加工工藝
1. 注塑成型：POM 流動性好，適合注塑。注塑溫度控制在 180 - 220℃，模具溫度 60 - 80℃，以保證制品質量和精度。
2. 擠出成型：可通過擠出成型制造管材、板材等。擠出過程中需控制螺桿轉速和溫度分布，確保產品質量均勻。
3. 機械加工：POM 可進行車削、銑削、鉆孔等機械加工，但因硬度高，加工時需選合適刀具和切削參數，防止刀具過度磨損和零件表面質量下降。
五、應用領域
1. 電子電器：用于制造接插件、開關、繼電器等，憑借優良電氣和機械性能，保障產品穩定運行。
2. 汽車工業：汽車發動機燃油系統零部件及內飾件如門把手等常用 POM，利用其耐磨、耐化學腐蝕特性提升零部件品質。
3. 機械制造：可制造齒輪、齒條、滑塊等機械零件，能替代部分金屬材料降低成本，發揮自潤滑等特性，提高機械傳動效率。
4. 日用品：拉鏈、牙刷柄等日用品會用到 POM，其耐磨、耐腐蝕和美觀的特點提升了日用品質量和使用壽命 。
POM 材料雖有不足，但其性能優勢顯著且應用廣泛。隨著技術發展，其在更多領域將發揮更大價值。
