一、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

成型部件：依 PLA 材料收縮率精確設(shè)計(jì)尺寸，利用型腔與型芯配合塑造餐盤形狀，保障尺寸精準(zhǔn)符合要求。

澆注系統(tǒng)：由主流道、分流道、澆口組成，澆口依 PLA 流動(dòng)性合理設(shè)計(jì)，確保材料均勻填充型腔，防缺料、氣泡等問題。

導(dǎo)向部件：以導(dǎo)柱、導(dǎo)套保障合模精度，需有足夠強(qiáng)度與精度，確保動(dòng)定模準(zhǔn)確對(duì)合。

推出機(jī)構(gòu)：由推桿等構(gòu)成，按餐盤特點(diǎn)合理布置，確保能順利、無損地推出成型餐盤。

調(diào)溫系統(tǒng)：采用水冷或油冷，科學(xué)布局冷卻水道來調(diào)控溫度，滿足 PLA 對(duì)溫要求。

排氣系統(tǒng)：通過排氣槽或孔排出型腔內(nèi)氣體，利于注塑順利進(jìn)行，保障餐盤質(zhì)量。

二、模具材料選擇

型腔和型芯材料：常選 P20 鋼、H13 鋼等，它們耐腐蝕性好，硬度和強(qiáng)度能滿足模具使用。

導(dǎo)向部件材料：多用合金鋼、軸承鋼，保證高精度的同時(shí)具備良好耐磨性。

推出機(jī)構(gòu)材料：像 45 鋼、T8A 鋼這類，有著足夠強(qiáng)度與韌性來應(yīng)對(duì)推出工作。

三、模具加工工藝

機(jī)械加工：借助銑削、車削等工藝保證零部件尺寸精度與表面質(zhì)量，為裝配使用打基礎(chǔ)。

電火花加工：用于加工復(fù)雜形狀部位，像型腔、型芯曲面，加工精度較高。

線切割加工：對(duì)模板、電極等零部件加工，保障其符合裝配精度要求。

四、模具裝配與調(diào)試

模具裝配：按設(shè)計(jì)要求組裝零部件，嚴(yán)格把控位置與配合精度，確保模具能正常運(yùn)作。

模具調(diào)試：全面檢查模具性能，依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整優(yōu)化，直至符合生產(chǎn)要求方可投入使用。